Установка вакуумно нагнетательной пропитки

Установка предназначена для пропитки изделий при повышенных температурах в вакууме и под давлением различными смолами и компаундами согласно ОСТ 4Г 0.054.213-76 «Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами», а также по внутренним ТУ клиента.

Специалисты компании ООО «МИАЛЕКС» разрабатывали установку вакуум-нагнетательной пропитки, основываясь на принципе модульности, возможности применения под широкий ассортимент технологических процессов и удобства эксплуатации. Главной особенностью данной установки является то, что, имея единую систему управления и основной модуль пропитки, можно реализовывать вакуум-нагнетательную пропитку, подготовку компаундов, менять объем бака пропитки, осуществлять вакуумную сушку изделий с температурой до 260 С, подключать дополнительные модули системы подготовки компаундов через специальное отверстие в крышке, производить вакуумную заливку.

Автоклав состоит из двух блоков: блока управления, в котором расположена вся электрическая и электронная часть, а также вакуумный насос, и блока пропитки, в котором находится только бак пропитки, воздушные клапаны и датчики.

В зависимости от требований клиента установка может быть изготовлена как в вертикальном (стандартном) исполнении, так и в горизонтальном, как в обычном, так и во взрывозащищенном исполнении.

Бак пропитки.

Основываясь на прочностных и эксплуатационных расчетах, для своих установок вакуум-нагнетательной пропитки компания ООО «МИАЛЕКС» применяет бесшовную трубу из нержавеющей стали 12х18н10т, что позволяет гарантированно эксплуатировать установку более 30 лет даже с учетом применения агрессивных сред и вакуумной коррозии.

Дно.

Дно установки также изготавливается из нержавеющей стали марки 12х18н10т. Дно к корпусу автоклава крепится болтами, что при необходимости позволяет увеличить рабочий объем автоклава, добавив проставку требуемой длины и заменив внешний корпус автоклава. Данный функционал позволяет существенно расширить область применения автоклава либо увеличив его производительность, либо пропитывая в нем более габаритные изделия.

Крышка.

Крышка нашего автоклава выполнена в неклассическом исполнении (полусферой), это обусловлено несколькими причинами, а именно: крышка изготовлена из нержавеющей стали марки 12х18н10т толщиной 30мм, что позволяет при длительной работе избежать нагрева на внешней поверхности, и температура не ней не превышает 50 С. Плоская крышка позволяет горизонтально устанавливать окна подсветки и смотровые окна, а также в горизонтальной плоскости устанавливать штуцер для температурного зонда или заливочного сопла. Также данное исполнение позволяет с легкостью устанавливать вал мотор редуктора, если опционал установки подразумевает использование ее как систему приготовления компаундов. Механизм открытия и фиксации крышки выбирается клиентом и зависит только от цены и степени автоматизации. Системы запирания могут быть как болтовым (самая бюджетная система), так и поворотно-рычажным механизмом (байонетный механизм механический, байонетный механизм гидравлический). Все эти системы обеспечивают надежное запирание крышки при работе под давлением до 10 бар. Байонетные механизмы в данном случае являются избыточными и необходимы только в случае применения гидравлического подъема крышки и гидравлического запирания замка, что позволяет механизировать данные операции. В стандартном исполнении для открытия и закрытия крышки применяется линейный привод. Либо как самый бюджетный вариант открытие и закрытие осуществляется вручную с применением пневмо демпфера.

Система нагрева.

В стандартном исполнении применяются ленточные резистивные нагреватели, мощность данных нагревателей рассчитывается таким образом, чтобы время нагрева до максимальной температуры не превышало 15 мин. Регулировка нагрева реализована по пропорционально интегральному закону регулирования, что позволяет регулировать температуру в пределах +- 5 С. В случае, если требуется взрывозащищенное исполнение, применяется жидкостная система нагрева со специализированным теплоносителем и термостатом. Данная система позволяет производить, нагрев до 300 С в течении 30 мин. В случае, если технологический процесс заказчика требует интенсивного охлаждения, то и в первом и во втором варианте возможна установка рубашки охлаждения.

Система вакуумирование.

В установках ООО «МИАЛЕКС» применяются пластинчато-роторные масляные вакуумные насосы, производительность которых рассчитывается таким образом, чтобы время создания требуемой величины вакуума не превышало 2-3 минуты. Благодаря абсолютной герметичности в процессе вакуумирования не происходит потерь, и после набора вакуума насос находится в состоянии покоя, что значительно увеличивает его ресурс. В редких случаях применяются хим. защищенные насосы. Также при необходимости применяются абсорберы, если в процессе вакуумирования выделяются растворители.

Съемные емкости для пропитки.

Так как данный автоклав является однобаковым, в комплекте с ним мы поставляем ряд съемных емкостей с пропиточными сетками, габариты и количество которых определяет сам клиент.

Система перемешивания.

В случае, если клиент хочет не только осуществлять вакуум-нагнетательную пропитку, но и использовать данную установку как систему перемешивания и дегазации для приготовления компаундов, мы опционально устанавливаем мотор редуктор с венчиком (миксером). Тип венчика определяется в зависимости от типа и вязкости компаунда.

Гидравлическая станция.

Данный опционал оправдан только в том случае, если клиент хочет механизировать операции по подъему крышки и запиранию байонетного механизма.

Система управления.

Система управления установок вакуум-нагнетательной пропитки реализована на базе контроллера Schneider Electric с 10-дюймовой Touch-screen панелью. Данный контроллер позволяет записывать и хранить более 10 программ, вести журнал технологического процесса, просматривать его, при необходимости выводить на печать, сохранять на Flash карту, подключать к нему ПК, включать в общую производственную сеть. Реализована как ручное управление технологическим процессом с возможностью изменения каждого параметра в процессе, что применяется как правило для отладки программы, так и полностью автоматический процесс, где после выбора программы процесс происходит автоматически и после завершения сигнализирует оператору об окончании.

Общие характеристики
Вакуум	максимальный	мБар/кПа	0,5/0,05
Давление	максимальное	Бар/кПа	6/607,95
Температура пропитки	рабочая	С	140
Температура сушки	максимальная	С	260
Рабочий объем		л	От 30 до 1600
Высота рабочая		мм	От 400 до 1500
Диаметр рабочий		мм	От 300 до 1146
Система перемешивания			опционально
Взрывозащищенное исполнение			опционально
Увеличение высоты	опционально	мм	От 100 до 1000
Материал исполнения		сталь	12х18н10т
Механизм открытия крышки			механический
			линейный привод
			гидравлический
Механизм фиксации крышки			болтовое соединение
			поворотно-рычажный механизм
			байонетный механизм
Окна	Смотровое		да
	Подсветки		да
	Контрольное		да
	Под вал мешалки		опционально
Тип нагревателя	Ленточный
	Максимальная температура	С	320
	Жидкостной		опционально
	Максимальная температура	С	300
Система регулирования			П.И.Д.
Погрешность регулирования		С	±3
Вакуумный насос	Пластинчато-роторный масляный		EP 40
	Предельное остаточное давление	мБар	0,5
Пропиточная ванна из нержавеющей стали с корзиной, (Диаметр х высота)		мм	По запросу клиента
Материал ванны			Нержавеющая сталь
Материал корзины			Нержавеющая сталь
Контроллер			Schneider Electric
Панель управления	тип		Touch-screen
Номинальное напряжение,		В	~ 380В 3N ±10%
Частота, допустимые отклонения		Гц	50/60 +10% -5%
Мощность номинальная		кВт	В зависимости от типа
Мощность макс		кВт	В зависимости от типа
Срок службы, не менее		лет	20