Автоклав для заливки и полимеризации компаундов

Автоклав для заливки и полимеризации компаундов имеет тупиковый тип, горизонтальное исполнение и фронтальную загрузку
Автоклав представляет собой сварную конструкцию с двойной стенкой, состоящую из наружного и внутреннего цилиндров. С одной стороны цилиндров с отверстием для подключения вакуумной магистрали, с другой стороны фланец для соединения с фланцем крышки. Крышку с фланцем. Для обеспечения герметичности между фланцем рабочей камеры и фланцем крышки установлено уплотнение с возможностью его лёгкой замены. Открытие и закрытие крышки производиться в правую сторону с усилием от руки, при этом при открытой крышке осуществлен свободный доступ ко всему объёму рабочей камеры
Реализовано два ввода для подачи компаунда при вакуумной заливке одновременно из двух бачков;
Три иллюминатора. Два иллюминатора расположены на цилиндрической части автоклава и один в крышке. Иллюминаторы установлены в местах, обеспечивающих освещение и визуальный контроль процесса заливки изделий компаундом во всём объёме рабочей камеры. Стекла в иллюминаторах стойкие к воздействию веществ рабочей среды (воздух (азот), паров растворителей (толуол, бензин, ацетон), паров полиуретанового и эпоксидного компаунда), рабочего давления и рабочей температуры. Иллюминаторы имеют конструкцию, обеспечивающую возможность очистки и замены стёкол без потери герметичности рабочей камеры;
Внутри автоклава реализованы упоры с возможностью регулировки горизонтального положения полки под установку изделий;
Съёмная полка для размещения изделий. Полка устанавливаема на упоры;
Реализованы держатели для двух вакуумных бачков с компаундом. Конструкция держателей обеспечивает вертикальное положение бачков над автоклавом и возможность их быстрого снятия и установки;
Два вакуумных бачка с компаундом, каждый из которых подключён к вакуумной магистрали и обеспечивать герметичность во всем диапазоне рабочего давления. Каждый из вакуумных бачков с компаундом выполнен из материалов, стойкие к растворителям типа толуол и к парам полиуретанового и эпоксидного компаунда, и имеет:
- корпус цилиндрической формы;
- съёмную крышку в верхней части бачка. На крышке расположены: мешалка с лопастью, штуцер для подключения к системе создания вакуума, ввод термопары, легко заменяемое уплотнение крышки и корпуса бачка;
- в нижней части корпуса штуцер для подачи компаунда в рабочую камеру;
- смотровое стекло на боковой стенке бачка для визуального контроля уровня компаунда. Конструкция обеспечивает возможность замены стекла без потери герметичности бачка;
- систему электрического нагрева, обеспечивающую нагрев компаунда в бачке, привод мешалки. Водяное охлаждение рабочей жидкости. Прямой контакт рабочей жидкости с водой не допускается;
Мановакуумметр для визуального контроля величины вакуума внутри рабочей камеры. Мановакуумметр должен располагаться в месте, удобном для визуального контроля;
Вакуумметр для визуального контроля вакуума внутри бачков с компаундом. Вакуумметр должен располагаться в месте, удобном для визуального контроля;
Вакуумный насос для создания вакуума в рабочей камере;
Датчик избыточного давления — для контроля избыточного давления внутри рабочей зоны;
Изолированные выводы в гермовводе для подключения гибких съёмных термопар, которые имеют возможность избирательно устанавливаться в любом месте рабочей камеры;
Систему управления, имеет:
- контроллер для управления и поддержания температуры рабочей жидкости, температуры внутри рабочей камеры, температуры компаунда внутри бачков с компаундом и для включения/выключения миксеров;
- соединение с персональным компьютером (ПК) по интерфейсу RS 485;
- программное обеспечение, устанавливаемое на внешний ПК на русском языке и позволяющее: отображать, хранить и выводить на печать контролируемые рабочие параметры (вакуум, избыточное давление, температуру внутри рабочей камеры, температуру рабочей жидкости, температуру внутри бачков с компаундом, время протекания процессов). Значения контролируемых параметров должны отображаться на мониторе ПК в виде графиков в осях «температура внутри рабочей камеры-время», «температура рабочей жидкости-время», «давление внутри рабочей камеры-время», «вакуум в рабочей камере-время».
Система управления позволяет:
- вручную: включать/выключать вакуумный насос для создания вакуума в рабочей зоне, подавать и стравливать избыточное давление внутри рабочей камеры;
- при помощи блока управления: включать и выключать нагреватели для задания и поддержания устанавливаемой температуры рабочей жидкости и температуры внутри рабочей камеры.
Технические характеристики
Общие характеристики |
|||
Вакуум | максимальный |
мБар/кПа |
0,5/0,05 |
Давление | максимальное |
Бар/кПа |
6/607,95 |
Температура пропитки | рабочая |
С |
140 |
Температура сушки | максимальная |
С |
260 |
Рабочий объем |
л |
От 30 до 1600 |
|
Длина рабочая |
мм |
От 400 до 1500 |
|
Диаметр рабочий |
мм |
От 300 до 1146 |
|
Взрывозащищенное исполнение |
опционально |
||
Материал исполнения |
сталь |
12х18н10т |
|
Механизм открытия крышки |
механический |
||
линейный привод |
|||
Механизм фиксации крышки |
болтовое соединение |
||
поворотно-рычажный механизм |
|||
Окна | Смотровое |
да |
|
Подсветки |
да |
||
Контрольное |
да |
||
Тип нагревателя | Ленточный | ||
Максимальная температура |
С |
320 |
|
Жидкостной |
опционально |
||
Максимальная температура |
С |
300 |
|
Система регулирования |
П.И.Д. |
||
Погрешность регулирования |
С |
±3 |
|
Вакуумный насос | Пластинчато-роторный масляный |
EP 40 |
|
Предельное остаточное давление |
мБар |
0,5 |
|
Контроллер |
Schneider Electric |
||
Панель управления | тип |
Touch-screen |
|
Номинальное напряжение, |
В |
~ 380В 3N ±10% |
|
Частота, допустимые отклонения |
Гц |
50/60 +10% -5% |
|
Мощность номинальная |
кВт |
В зависимости от типа |
|
Мощность макс |
кВт |
В зависимости от типа |
|
Срок службы, не менее |
лет |
20 |