Автоклав для заливки и полимеризации компаундов имеет тупиковый тип, горизонтальное исполнение и фронтальную загрузку

Автоклав представляет собой сварную конструкцию с двойной стенкой, состоящую из наружного и внутреннего цилиндров. С одной стороны цилиндров с отверстием для подключения вакуумной магистрали, с другой стороны фланец для соединения с фланцем крышки. Крышку с фланцем. Для обеспечения герметичности между фланцем рабочей камеры и фланцем крышки установлено уплотнение с возможностью его лёгкой замены. Открытие и закрытие крышки производиться в правую сторону с усилием от руки, при этом при открытой крышке осуществлен свободный доступ ко всему объёму рабочей камеры

Реализовано два ввода для подачи компаунда при вакуумной заливке одновременно из двух бачков;

Три иллюминатора. Два иллюминатора расположены на цилиндрической части автоклава и один в крышке. Иллюминаторы установлены в местах, обеспечивающих освещение и визуальный контроль процесса заливки изделий компаундом во всём объёме рабочей камеры. Стекла в иллюминаторах стойкие к воздействию веществ рабочей среды (воздух (азот), паров растворителей (толуол, бензин, ацетон), паров полиуретанового и эпоксидного компаунда), рабочего давления и рабочей температуры. Иллюминаторы имеют конструкцию, обеспечивающую возможность очистки и замены стёкол без потери герметичности рабочей камеры;

Внутри автоклава реализованы упоры с возможностью регулировки горизонтального положения полки под установку изделий;

Съёмная полка для размещения изделий. Полка устанавливаема на упоры;

Реализованы держатели для двух вакуумных бачков с компаундом. Конструкция держателей обеспечивает вертикальное положение бачков над автоклавом и возможность их быстрого снятия и установки;

Два вакуумных бачка с компаундом, каждый из которых подключён к вакуумной магистрали и обеспечивать герметичность во всем диапазоне рабочего давления. Каждый из вакуумных бачков с компаундом выполнен из материалов, стойкие к растворителям типа толуол и к парам полиуретанового и эпоксидного компаунда, и имеет:

• корпус цилиндрической формы;
• съёмную крышку в верхней части бачка. На крышке расположены: мешалка с лопастью, штуцер для подключения к системе создания вакуума, ввод термопары, легко заменяемое уплотнение крышки и корпуса бачка;
• в нижней части корпуса штуцер для подачи компаунда в рабочую камеру;
• смотровое стекло на боковой стенке бачка для визуального контроля уровня компаунда. Конструкция обеспечивает возможность замены стекла без потери герметичности бачка;
• систему электрического нагрева, обеспечивающую нагрев компаунда в бачке, привод мешалки. Водяное охлаждение рабочей жидкости. Прямой контакт рабочей жидкости с водой не допускается;

Мановакуумметр для визуального контроля величины вакуума внутри рабочей камеры. Мановакуумметр должен располагаться в месте, удобном для визуального контроля;

Вакуумметр для визуального контроля вакуума внутри бачков с компаундом. Вакуумметр должен располагаться в месте, удобном для визуального контроля;

Вакуумный насос для создания вакуума в рабочей камере;

Датчик избыточного давления — для контроля избыточного давления внутри рабочей зоны;

Изолированные выводы в гермовводе для подключения гибких съёмных термопар, которые имеют возможность избирательно устанавливаться в любом месте рабочей камеры;

Систему управления, имеет:

• контроллер для управления и поддержания температуры рабочей жидкости, температуры внутри рабочей камеры, температуры компаунда внутри бачков с компаундом и для включения/выключения миксеров;
• соединение с персональным компьютером (ПК) по интерфейсу RS 485;
• программное обеспечение, устанавливаемое на внешний ПК на русском языке и позволяющее: отображать, хранить и выводить на печать контролируемые рабочие параметры (вакуум, избыточное давление, температуру внутри рабочей камеры, температуру рабочей жидкости, температуру внутри бачков с компаундом, время протекания процессов). Значения контролируемых параметров должны отображаться на мониторе ПК в виде графиков в осях «температура внутри рабочей камеры-время», «температура рабочей жидкости-время», «давление внутри рабочей камеры-время», «вакуум в рабочей камере-время».

Система управления позволяет:

• вручную: включать/выключать вакуумный насос для создания вакуума в рабочей зоне, подавать и стравливать избыточное давление внутри рабочей камеры;
• при помощи блока управления: включать и выключать нагреватели для задания и поддержания устанавливаемой температуры рабочей жидкости и температуры внутри рабочей камеры.

Технические характеристики